陶瓷纤维作为一种轻质、高效的耐火绝热材料,具有重量轻、耐温隔热性能好、施工方便、炉衬不需烘烤等许多优点，因而是目前应用最广泛的工业炉窑炉衬材料。陶瓷纤维具有极低的导热系数，用于炉内衬可以减少炉壁散热，起到较好的节能效果。同时由于具备低热惯性的特点，使加热炉炉温变动时温度控制更加方便，因此陶瓷纤维（模块）作为炉内衬在钢铁行业的加热炉中广泛推广使用.
传统工业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 浪费严重,保温效果差,炉体冷面温度超过100℃,炉窑温度精确控制困难。近几年来工业炉的炉墙炉顶耐火内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小，适应快速升温、冷却的操作方式。此外纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点对新型窑炉的发展起到了重要的推动作用
模块安装前，需要先将炉壁上焊接好短锚固钉，短锚固钉头部有螺纹。然后再铺上一层普通的隔热岩棉，厚度15～20mm。将模块背部压条的中心孔与短锚固钉对齐，使锚固钉的头部进入模块上的空心套管内，将与锚固钉头部螺纹配合的螺母放入套筒扳手的头部套筒内，将套筒扳手插入模块的空心套管，旋转扳手，将螺母拧紧在锚固钉的头部。螺母、锚固钉的螺杆以及背部压条通过这种方式连接起来，从而将模块固定在炉壳上。
陶瓷纤维模块安装注意事项：
●锚固钉焊接位置应精准，严格控制误差；
●先安装背衬层，再施工纤维模块；
●先施工炉顶模块再安装炉墙；
●炉墙模块的安装方式应从底部向上安装；
●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺一层补偿毯，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩填塞补偿毯；
●纤维毯填完后，用方木板将模块表面拍平。
安装方法：
    炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块 |
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